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簡要闡述彩色瀝青混凝土的施工質量控制
來源：m.fhds.net.cn 發布時間：2020年12月04日
彩色瀝青混凝土的施工質量控制
3.1拌和過程的質量控制
膠結料的加熱溫度為140-150℃，石料加熱溫度150~160℃，拌和溫度為140-150℃，出料溫度140~150℃。一般來說，溫度可以比普通瀝青混合料拌制低10-15℃。如溫度過高，則會使顏色發生變化，而成為廢料。為使顏料分布均勻，應合理確定拌和時間。拌和時間一般要比普通瀝青混合料增加10~15s。
3.2.1瀝青混合料攤鋪質量措施
(1)速度問題
在其他條件不變的情況下，速度的任何變化直接影響進入熨平板底部混合料的數量，從而改變攤鋪層的厚度和結構密實度。因此，速度一經選定，必須保持恒定。
(2)合理的選用機器，也有助于提高攤鋪質量。首先要考慮基層強度。輪式機器在軟基礎上工作時，如果行駛阻力大于地面附著力，而附著力是受基層表面摩擦力的支承能力制約的。上坡、急轉向、攤鋪層太厚、卡車使用制動器等因素都會導致行駛阻力驟增，從而使輪胎打滑以至破壞基層表面結構而沉陷，直到使攤鋪機不能繼續前行而中斷工作。
(3)正確合理地調整攤鋪機
攤鋪機各結構參數和運行參數的調整理論依據和方法是眾所周知的。必須強調指出:由于攤鋪機工作條件千變萬化，缺乏規律性，迄今還沒有一整套嚴密的理論和規則來作為調整作業的準確定量依據，使一次調整之后勿需再作校正了。相反，在很大程度上仍取決于工作人員的技術水平和經驗。
(4)正確使用自動調平裝置
首先要合理選擇和正確使用參照基準。在經過壓實的基層上攤鋪，基層不平度不大于1厘米，應優先選用拖式浮動梁，拖梁長度必須大于基波長。
(5)做好預熱保溫工作
熨平板的預熱和保溫，是攤鋪質量的一項重要技術措施，即使在炎熱季節，也不容忽視。
(6)影響平整度和密實度的另外一個重要因素就是搗固器的頻率和行程。頻率可以通過調整供油量改變驅動偏心軸的馬達轉速來實現。在一般情況下，頻率的高低與行程大小成反比。
(7)攤鋪厚度的控制
大攤鋪厚度是攤鋪機一項主要技術性能參數，是有限制條件的極限值。在正常工作情況下，攤鋪厚度都大大小于這一極限。同時，攤鋪厚度也是確定其他工作參數的依據之一，它對工作速度、供料能力、搗固行程及頻率，初始工作角諸參數的選擇有其重要的影響。同時又相互制約，必須綜合考慮，確定科學合理的匹配，以大限度地提高勞動生產率和攤鋪質量。
(8)攤鋪層接縫的處理
在攤鋪施工中，接縫是無法避免的。無論是縱向或橫向，都存在接縫的處理問題。處理是否得當，直接關系到攤鋪層的質量和壽命，不可等閑視之。
3.2.2瀝青混凝土碾壓的控制措施
(1)初壓應在較高溫度下進行，以不產生推移，開裂為原則，根據施工規范要求來確定碾壓溫度。通過實踐一般施工都緊跟在攤鋪機之后立即碾壓，初壓溫度多在1300~1400左右。初壓溫度對壓實質量影響較大，施工時應嚴格控制。
(2)嚴格控制壓路機輪上噴水量，做到不粘輪即可，因為噴水過多必然造成瀝青混凝土表面冷卻過快，使瀝青混凝土邊面開裂。只要不發生碾壓推移，就可以開始初壓。
(3)壓路機應以慢而勻的速度碾壓，若速度過快，則達到碾壓質量所需碾壓遍數也相應增加。初壓時主動輪在前，防止熱混合料被擠壓攏起，應從外側向內側，從低向高處碾壓。
(4)碾壓過程中不得打方向剎車，不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向、調頭或候車。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振動。
3.1拌和過程的質量控制
膠結料的加熱溫度為140-150℃，石料加熱溫度150~160℃，拌和溫度為140-150℃，出料溫度140~150℃。一般來說，溫度可以比普通瀝青混合料拌制低10-15℃。如溫度過高，則會使顏色發生變化，而成為廢料。為使顏料分布均勻，應合理確定拌和時間。拌和時間一般要比普通瀝青混合料增加10~15s。
嚴格控制拌和溫度和拌和時間，每盤料拌和時間和溫度差異小于5℃，拌和時間差異小于3s。
3.2.1瀝青混合料攤鋪質量措施
(1)速度問題
在其他條件不變的情況下，速度的任何變化直接影響進入熨平板底部混合料的數量，從而改變攤鋪層的厚度和結構密實度。因此，速度一經選定，必須保持恒定。
(2)合理的選用機器，也有助于提高攤鋪質量。首先要考慮基層強度。輪式機器在軟基礎上工作時，如果行駛阻力大于地面附著力，而附著力是受基層表面摩擦力的支承能力制約的。上坡、急轉向、攤鋪層太厚、卡車使用制動器等因素都會導致行駛阻力驟增，從而使輪胎打滑以至破壞基層表面結構而沉陷，直到使攤鋪機不能繼續前行而中斷工作。
(3)正確合理地調整攤鋪機
攤鋪機各結構參數和運行參數的調整理論依據和方法是眾所周知的。必須強調指出:由于攤鋪機工作條件千變萬化，缺乏規律性，迄今還沒有一整套嚴密的理論和規則來作為調整作業的準確定量依據，使一次調整之后勿需再作校正了。相反，在很大程度上仍取決于工作人員的技術水平和經驗。
(4)正確使用自動調平裝置
首先要合理選擇和正確使用參照基準。在經過壓實的基層上攤鋪，基層不平度不大于1厘米，應優先選用拖式浮動梁，拖梁長度必須大于基波長。
(5)做好預熱保溫工作
熨平板的預熱和保溫，是攤鋪質量的一項重要技術措施，即使在炎熱季節，也不容忽視。
(6)影響平整度和密實度的另外一個重要因素就是搗固器的頻率和行程。頻率可以通過調整供油量改變驅動偏心軸的馬達轉速來實現。在一般情況下，頻率的高低與行程大小成反比。
(7)攤鋪厚度的控制
大攤鋪厚度是攤鋪機一項主要技術性能參數，是有限制條件的極限值。在正常工作情況下，攤鋪厚度都大大小于這一極限。同時，攤鋪厚度也是確定其他工作參數的依據之一，它對工作速度、供料能力、搗固行程及頻率，初始工作角諸參數的選擇有其重要的影響。同時又相互制約，必須綜合考慮，確定科學合理的匹配，以大限度地提高勞動生產率和攤鋪質量。
(8)攤鋪層接縫的處理
在攤鋪施工中，接縫是無法避免的。無論是縱向或橫向，都存在接縫的處理問題。處理是否得當，直接關系到攤鋪層的質量和壽命，不可等閑視之。
3.2.2瀝青混凝土碾壓的控制措施
(1)初壓應在較高溫度下進行，以不產生推移，開裂為原則，根據施工規范要求來確定碾壓溫度。通過實踐一般施工都緊跟在攤鋪機之后立即碾壓，初壓溫度多在1300~1400左右。初壓溫度對壓實質量影響較大，施工時應嚴格控制。
(2)嚴格控制壓路機輪上噴水量，做到不粘輪即可，因為噴水過多必然造成瀝青混凝土表面冷卻過快，使瀝青混凝土邊面開裂。只要不發生碾壓推移，就可以開始初壓。
(3)壓路機應以慢而勻的速度碾壓，若速度過快，則達到碾壓質量所需碾壓遍數也相應增加。初壓時主動輪在前，防止熱混合料被擠壓攏起，應從外側向內側，從低向高處碾壓。
(4)碾壓過程中不得打方向剎車，不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向、調頭或候車。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振動。
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