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詳解瀝青路面攤鋪工藝的主要流程是什么
來源：m.fhds.net.cn 發布時間：2020年10月10日
一、瀝青路面攤鋪前期準備
1：勘測施工現場,確定是否具備鋪油條件，檢查路面平整度和密實度。
2 : 清理干凈基層垃圾。
3 : 測量放線，瀝青混合料的運輸。
二、瀝青路面攤鋪過程
1：在攤鋪之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理。
4：攤鋪過程中兩側螺旋送料器應不停地勻速旋轉，使兩側混合料高度始終保持燙平板的2/3高度，使全斷面不發生離析現象。攤鋪過程中設專人檢測攤鋪溫度、虛鋪溫度，發現問題及時調整解決，并做好記錄。
三、瀝青路面攤鋪碾壓
1：初壓緊跟在攤鋪機后較高溫度下進行，采用12~14t振動壓路機繼續靜壓1~2遍。初壓溫度控制在130~140℃，初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓速度為1.5~2km/h，碾壓重疊寬度為30~50cm,并使壓路機驅動輪始終朝向攤鋪機。
2：復壓緊跟在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成，一般是采用12~14t高頻、低頻幅振動壓路機振壓3~4遍，然后采用20~26t輪胎壓路機碾壓4~6遍，直至達到要求壓實度。復壓溫度不宜低于100℃，速度控制在4~5km/h。
雙鋼輪振動式壓路
3：終壓緊跟在復壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡。（終壓溫度不低于80℃）
4：碾壓時在已成型路幅上橫向行走，碾壓新層10~15cm，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動15~20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實緊密。
1：勘測施工現場,確定是否具備鋪油條件，檢查路面平整度和密實度。
2 : 清理干凈基層垃圾。
3 : 測量放線，瀝青混合料的運輸。
二、瀝青路面攤鋪過程
1：在攤鋪之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理。
2：高速路施工宜采用兩臺攤鋪機進行組合梯隊攤鋪，固定板攤鋪機組裝寬度不宜大于10m,伸縮式攤鋪機鋪筑寬度不宜大于7.5m，相鄰兩幅的寬度應重疊5~10cm左右。兩臺攤鋪機宜10~30m。當混合料供應及時，施工不發生離析現象時，也可采用一臺攤鋪機全寬度攤鋪。
4：攤鋪過程中兩側螺旋送料器應不停地勻速旋轉，使兩側混合料高度始終保持燙平板的2/3高度，使全斷面不發生離析現象。攤鋪過程中設專人檢測攤鋪溫度、虛鋪溫度，發現問題及時調整解決，并做好記錄。
三、瀝青路面攤鋪碾壓
1：初壓緊跟在攤鋪機后較高溫度下進行，采用12~14t振動壓路機繼續靜壓1~2遍。初壓溫度控制在130~140℃，初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓速度為1.5~2km/h，碾壓重疊寬度為30~50cm,并使壓路機驅動輪始終朝向攤鋪機。
2：復壓緊跟在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成，一般是采用12~14t高頻、低頻幅振動壓路機振壓3~4遍，然后采用20~26t輪胎壓路機碾壓4~6遍，直至達到要求壓實度。復壓溫度不宜低于100℃，速度控制在4~5km/h。
雙鋼輪振動式壓路
3：終壓緊跟在復壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡。（終壓溫度不低于80℃）
4：碾壓時在已成型路幅上橫向行走，碾壓新層10~15cm，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動15~20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實緊密。
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